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高温管式炉的烧嘴使用效率取决于什么

更新时间:2020-01-03    点击次数:5565
  高温管式炉系采用技术研制开发的高性能高节能的新型电炉,主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。
 
具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
 
  炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一。利用钢管插入熔池吹氧是较常使用的方法。为了充分利用炉内化学能,近年来吨钢用氧量逐渐增加;同时,考虑到人工吹氧的劳动条件差、不安全、吹氧效率不稳定等因素,开发出电炉炉门枪机械装置。
 
  是通过电极起弧产生热量炼钢,钢铁料从电极中心向四周慢慢熔化,热损耗较大,熔炼时间较长。氧燃枪亦称氧燃烧嘴,布置在电炉冷区的炉壁上,依靠烧嘴与电弧供电的合理匹配,实现废钢均衡熔化。
 
  高温管式炉的烧嘴使用效率取决于:
 
  1、废钢温度和受热面积,若熔化初期废钢温度高,受热面积大,则烧嘴效率可达80%。
 
  2、在不同阶段确定合适的氧油比例,在废钢接近熔清时,烧嘴油量应减少。烧嘴所用燃料除油外,还有天然气或煤粉。也有将氧燃烧嘴用在烟道处预热废钢的,但应注意环保。
 
  由于高温管式炉广泛用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产中,避免不了产生炉管结碳渣或者结焦等情况,面对此问题我们通常的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法2种。
 
  物理清洗采用机械力将管道内积存的碳渣击碎,再用高速气流将碎渣吹出,使管道畅通。化学清洗是通过化学反应破坏碳渣的结构或者与碳渣发生反应,达到清渣的目的。
 
  由于特点,内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗,一次清洗距离有限,需要在炉膛内部对炉管多处开门,逐段清洗后再逐段焊补,然后才能用高速气流吹扫,清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法,只需在外富油管道进出口处开口,可一次清洗完毕,无须多处开口再补焊,省工省时。由于气化燃烧*,清洗得也很*。
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