迷你式管式炉热处理应力对淬火裂纹的影响

　　热处理残余力是指工件经热处理后zui终残存下来的应力，对工件的形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时，便引起工件的变形，超过材料的强度极*就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除，但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高零件的机械性能和使用寿命，变有害为有利，分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律，使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。

　　迷你式管式炉的热处理应力对淬火裂纹的影响存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内)，对淬火裂纹的产生都有促进作用，但只有在拉应力场内(尤其是在zui大拉应力下)才会表现出来，若在压应力场内并无促裂作用。

　　这类钢在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性，仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的弧裂，虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因，却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)是淬火件局部位置(由几何结构决定)，在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓在没有淬硬所致。并且产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈，是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心处， 先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。

　　为了避免这类裂纹产生，往往使用水油双液淬火工艺，在此工艺中实施高温段内的快速冷却，目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织，而从内应力的角度来看，这时快冷有害无益。其次，冷却后期缓冷的目的，主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值，而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度，从而达到减小应力值和zui终抑制淬裂的目的。

　　淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论，管式电炉这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值， 故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且，在能淬透的情况下，截面尺寸越大的工件，虽然实际冷却速度更缓，开裂的危险性却反而愈大。

　　这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢，热应力减小，组织应力随尺寸的增大而增加，箱式电炉zui后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。

　　迷你式管式炉热处理残余力在其他方面也有一定的影响，如果您有兴趣了解，咨询我司!